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焦化行業(yè)是煤化工產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是鋼鐵行業(yè)最重要的上游產(chǎn)業(yè)之一，也是重點污染行業(yè)。2015年焦化行業(yè)主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放量分別是36.47萬T/a和24.58萬T/a，占全國工業(yè)二氧化硫、氮氧化物總量的2.1%和1.7%。焦?fàn)t的加熱產(chǎn)生的煙氣中，二氧化硫、氮氧化物是主要的來源。由于長期的粗話式管理，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生的影響非常嚴(yán)重，由此帶來的PM2.5高達40%-50%，同時它們也是酸雨形成的主要物質(zhì)。因此控制二氧化硫和氮氧化物排放，己是擺在焦化行業(yè)面前的重大任務(wù)。

在眾多的脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率較高，應(yīng)用最廣，相對成熟的脫硝技術(shù)。SCR法是在一定的溫度和催化劑作用下，利用氨或烴做還原劑，可選擇性地將煙氣中NOx還原為氮氣和水的方法。催化反應(yīng)溫度在320-400度（焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180度-300度），該技術(shù)無副產(chǎn)品，通過加大催化劑裝填量，脫硝效率能達80%-90%以上。

在SCR系統(tǒng)設(shè)計中，煙氣溫度是選擇催化劑的重要運行參數(shù)。SCR技術(shù)需要高溫條件(320-400度)，催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進行，同時存在催化的最佳溫度，這是每種催化劑特有的性質(zhì)，因此煙氣溫度直接影響反應(yīng)的進程。所以，焦?fàn)t煙氣需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和動力，不產(chǎn)生經(jīng)濟效益，催化劑每三年更換一次，成本很高。

SCR法脫硝工藝經(jīng)催化劑改良，可以適當(dāng)?shù)亟档头磻?yīng)溫度（230度），但是低溫SCR工藝都處于實驗室研究階段，均沒有經(jīng)過工業(yè)裝置實踐應(yīng)用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒，影響催化劑的性能，低溫脫硝催化劑采購?fù)緩骄哂袎艛嘈?，價格較高。

焦化廠一般也可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨和硫酸氫銨化肥產(chǎn)品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡單，操作容易，脫硫效率高。

氨法脫硫不是一體化技術(shù)，不能同時進行脫硝，需要單獨再建設(shè)脫硝系統(tǒng)；副產(chǎn)品硫銨化肥品質(zhì)受氨水質(zhì)量影響，其純度難達到標(biāo)準(zhǔn)要求。所以氨法脫硫?qū)Π彼焚|(zhì)有一定要求，可以采用經(jīng)陶瓷膜過濾器過濾后的氨水；脫硫后煙氣溫度較低，排放易形成煙氣拖尾，需要加煙氣加熱裝置；硫銨鹽液塔內(nèi)結(jié)晶，易附著在塔壁或噴淋管道上，造成管路堵塞和嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備選材要求高，腐蝕嚴(yán)重，需考慮防腐以及清洗裝置。