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1、 電子束焊煙塵廢氣形成過程：

從電子槍發(fā)射的電束在高電壓（20～300KV）下加速，通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件，焦點(diǎn)處功率密度達(dá)106～108W/cm2以上，焦點(diǎn)直徑0.1～1mm，電子動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上，可達(dá)50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區(qū)小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。

電子束焊施焊時(shí)有X射線產(chǎn)生。但無氧化污染問題。

2、 激光焊煙塵廢氣形成過程：

將激光聚焦到焊件，焦點(diǎn)處功率密度為104～106W/cm2，激光能轉(zhuǎn)化為熱能，局部熔化焊接。有許多類似電子束焊的特點(diǎn)，但激光焊無需真空，沒有X射線產(chǎn)生，不受磁場影響。可用于不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層金屬拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護(hù)。

3、 氧炔焊煙塵廢氣形成過程：

簡稱“氣焊”。利用乙炔與氧氣燃燒，化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，其火焰溫度達(dá)30000C以上，將焊件、焊絲熔化，焊為一體。有時(shí)會(huì)用到焊劑（如刀頭焊使用硼砂）。

施焊時(shí)，金屬蒸汽形成煙塵。氣焊工作量一般不大。機(jī)械維修常用到氣焊，被焊件表面如有油漆、油污等，會(huì)產(chǎn)生有毒煙氣，應(yīng)注意通風(fēng)。當(dāng)在較窄小的空間施焊時(shí)，應(yīng)很好地通風(fēng)。

4、除塵器+活性炭吸附工藝：

電子束焊、激光焊、氧炔焊接煙塵廢氣的治理措施，可采用脈沖袋式除塵器+活性炭吸附凈化設(shè)備。首先要對煙塵中的廢氣集中收集，含塵氣體通過廢氣管道進(jìn)入到脈沖袋式除塵器里。將大顆粒粉塵在經(jīng)過灰斗時(shí)受重力和慣性力的作用，將粉塵分離出來落入灰斗里面。含塵氣體經(jīng)過灰斗進(jìn)入箱體過濾區(qū)，氣體穿過過濾袋，粉塵阻留在濾袋表面，氣體得到凈化后進(jìn)入活性炭吸附箱。通過吸附作用，有機(jī)物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)煙囪高空排放。

該工藝運(yùn)行一段時(shí)間后，活性炭處于飽和狀態(tài)吸附作用失效，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換活性炭。廢舊活性炭屬于危險(xiǎn)固體廢物，應(yīng)交由有資質(zhì)的第三方公司回收處理。