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1、 電阻焊煙塵廢氣形成過程：

電阻焊包括點焊、縫焊（滾點焊），凸焊，電阻對焊（電栓焊）等。施焊過程是電極對被焊接金屬施壓并通電，電流通過金屬件緊貼的接觸部位時，其電阻較大，發(fā)熱并熔融接觸點，在電極壓力作用下，接觸點處焊為一體。電阻焊無需焊材、焊劑。當(dāng)被焊接材料焊接部位表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

2、高頻焊煙塵廢氣形成過程：

高頻焊包括高頻電阻焊、高頻感應(yīng)焊。它是利用60～500KHz高頻電流的“集膚效應(yīng)”，使電流集中加熱金屬待焊表面，使之瞬間熔融，隨之對其加壓焊在一起。用于直縫焊管（圓管、方管、異型管及異型鋼等）焊接生產(chǎn)效率甚高。焊前金屬待焊表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

3、電渣焊煙塵廢氣形成過程：

電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動隱弧立焊。工藝過程分兩步：先在焊絲與引弧板（放少量鐵屑）間通電產(chǎn)生電弧，電弧熱將焊劑熔化。接著，焊絲穿過液態(tài)焊劑，在電阻熱作用下熔化，填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于30～1000mm厚度材料的焊接。電渣焊焊劑成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似，但發(fā)塵量在焊劑熔化過程最大，施焊時減小并趨于穩(wěn)定值。

4、除塵器+活性炭吸附工藝

電阻焊、高頻焊、電渣焊接煙塵廢氣的治理措施，可采用脈沖袋式除塵器+活性炭吸附凈化設(shè)備。首先要對煙塵中的廢氣集中收集，含塵氣體通過廢氣管道進(jìn)入到脈沖袋式除塵器里。將大顆粒粉塵在經(jīng)過灰斗時受重力和慣性力的作用，將粉塵分離出來落入灰斗里面。含塵氣體經(jīng)過灰斗進(jìn)入箱體過濾區(qū)，氣體穿過過濾袋，粉塵阻留在濾袋表面，氣體得到凈化后進(jìn)入活性炭吸附箱。通過吸附作用，有機(jī)物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)煙囪高空排放。

該工藝運行一段時間后，活性炭處于飽和狀態(tài)吸附作用失效，此時應(yīng)及時更換活性炭。廢舊活性炭屬于危險固體廢物，應(yīng)交由有資質(zhì)的第三方公司回收處理。