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1、手工電弧焊煙塵廢氣形成過程：

這是常見的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。對大量結(jié)構(gòu)用低碳鋼、低合金鋼焊接，使用最多的J422焊條（鈦鈣型、酸性焊條），其焊條芯熔融鋼材成分為：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;藥皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.藥皮熔融溫度比鋼芯低200多度。而J502焊條（低氫型、堿性焊條），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。

手工電弧焊接時，在電弧高溫作用下，藥皮首先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑（Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì)）、還原劑（Mn、Ti、Al、Si等，可使進入熔池的氧化物還原，S、P被去除）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)楹附訜焿m，其粒徑在0.10～1.25μｍ。

焊接煙塵中毒害最大的物質(zhì)是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5％左右)及Fe2O3（約在焊接煙塵中占近50％）、SiO2（約在焊接煙塵中占近20％）等，會導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等，而F會與H反應(yīng)生成有害氣體HF。針對此，GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：“車間空氣中電焊煙塵最高容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”。

J422焊條施焊時發(fā)塵量為200～280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6～8g/kg；J502焊條施焊時發(fā)塵量為350～450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11～16g/kg。同樣是手工電弧焊接，焊條不同，藥皮成分不同，產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同，發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍，且含有HF，應(yīng)引起更大的關(guān)注。

2、埋弧焊煙塵廢氣形成過程：

φ5的實芯焊絲產(chǎn)生的電弧被埋藏在小顆粒的焊劑下，施焊時看不到弧光閃射。焊劑成分以常用的“氟堿型”焊劑為例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。

施焊時產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。施焊時發(fā)塵量為10～40mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為0.1～0.3g/kg。埋弧焊機應(yīng)隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。

3、噴淋塔+干式過濾器+活性炭吸附工藝

手工電弧焊和埋弧焊接煙塵廢氣的治理措施，可采用噴淋洗滌塔+干式過濾器+活性炭吸附凈化設(shè)備。首先要對煙塵中的廢氣集中收集，在通過風(fēng)管送到噴淋洗滌塔冷卻有機廢氣。將大部分的金屬顆粒物和有害物質(zhì)去除后進入干式過濾器，干式過濾器可以去除氣體中的水分，另一方面可以進一步攔截部分金屬顆粒物。預(yù)處理后氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達標(biāo)的氣體經(jīng)煙囪高空排放。

該工藝運行一段時間后，活性炭處于飽和狀態(tài)吸附作用失效，此時需及時更換活性炭。廢舊活性炭屬于危險固體廢物，應(yīng)交由有資質(zhì)的第三方公司回收處理。同時噴淋洗滌塔內(nèi)的洗滌液經(jīng)過一段時間的運行，產(chǎn)生二次污染水也是需要交于第三方進行處理的。